Наиболее распространены и обеспечивают большую точность деления, так как в этих машинах в конце нагнетательного процесса можно добиться значительного давления на тесто. Для обеспечения постоянного давления и для защиты машины от перегрузок в механизме нагнетания устанавливают стабилизаторы давления, а в камере нагнетания предусматривают возможность возврата избытка теста в приемную воронку.

Ход поршня должен быть таким, чтобы вытесняемый им объем был несколько больше объема мерных карманов, при этом нагнетательный поршень часть своей траектории во время рабочего хода должен совершать при открытой заслонке, чтобы избыток теста выталкивался из камеры нагнетания в приемную воронку.

Тестоделитель А2-ХПО/5 с поршневым нагнетателем и делительной головкой. Машина работает следующим образом. Тесто поступает в приемную воронку, а затем в камеру нагнетания. В это время заслонка и нагнетательный поршень находятся в крайнем левом положении. Затем заслонка и поршень движутся вправо, причем заслонка опережает поршень и отсекает камеру нагнетания от приемной воронки. Под действием поршня тесто в камере нагнетания сжимается до рабочего давления 0,10...0,15 МПа. В это время делительная головка поднимается и занимает крайнее верхнее положение. При этом мерный карман делительной головки соединяется с камерой нагнетания; тесто из камеры перемещается в мерный карман и сдвигает дозировочный поршень в крайнее правое положение до упора его ролика в опору. Затем делительная головка опускается вниз. Когда она займет крайнее нижнее положение, дозировочный поршень выталкивает кусок теста из мерного кармана на непрерывно движущийся ленточный конвейер.

Для установки необходимой массы куска теста служит механизм регулирования, который работает следующим образом. Маховичком вручную вращают винт, который не имеет возможности перемещаться в осевом направлении. При этом гайка со стрелкой смещается в осевом направлении до тех пор, пока стрелка не займет необходимого положения на неподвижной шкале. При нагнетании теста в мерный карман давление на тесто заставляет опору с роликом, катящимся по неподвижной направляющей, а также рычаг, штангу и рычаг перемещаться вправо до тех пор, пока упор рычага не коснется неподвижной гайки. Таким образом, каждому заданному положению гайки соответствует определенный объем мерного кармана. Кроме давления на тесто, смещению рычага вправо способствует пружина. Вращению гайки вокруг оси винта препятствует опора скольжения, жестко связанная с гайкой.

Привод рабочих органов (нагнетательного поршня, заслонки и делительной головки) осуществляется непрерывно вращающимся коленчатым валом, имеющим три колена. Одно колено через шатун, ролик качающегося рычага и скобу сообщает возвратно-поступательное движение заслонке. Второе колено через рычаги, замкнутые пружиной стабилизатора давления, сообщает качательное движение рычагу. Этот рычаг через ползун, кулису и рычаг сообщает возвратно-поступательное движение нагнетательному поршню. Регулирование поджатая пружины стабилизатора давления осу­ществляется гайками. Третье колено коленчатого вала обеспечивает возвратно-поступательное движение делительной головки.

Выталкивание куска теста из мерного кармана происходит при повороте качающегося рычага против часовой стрелки. При этом ролик этого рычага смещает рычаг влево, что заставляет дозировочный поршень двигаться также влево и выталкивать кусок теста из мерного кармана. При возвратно-поступательном перемещении рычаг скользит в опоре.

Конструкция механизма нагнетательного поршня позволяет ступенчато регулировать ход поршня, что достигается перестановкой пальца в разные отверстия кулисы. При изменении хода поршня изменяется количество теста, заполняющего камеру нагнетания, а следовательно, изменяется степень сжатия и величина давления на тесто, оказываемого в конце процесса нагнетания.

Для чистки кармана делительной головки вынимают палец, после чего рычаг вместе с опорой снимаютсо штанги и вынимают дозировочный поршень.



ПОХОЖИЕ СТАТЬИ



На главную    Просмотрено: 1,572 раз