Необходимая для выпечки изделий теплота поступает в пекарную камеру от генератора. При использовании в качестве теплоносителя топочных газов, протекающих по каналам, печи называются канальными.

По конструкции каналы делятся на две группы: каналы с большим термическим сопротивлением, стенки и свод которых выложены из шамотного кирпича или огнеупорного бетона, и каналы с малым термическим сопротивлением, выполненные из листовой стали, чугунных или стальных труб.

К каналам с большим термическим сопротивлением относится топка-канал, в которой сжигается топливо. Поверхностью теплообмена служит стенка, обращенная в пекарную камеру. Эти каналы используются при транспортировании газов с температурой выше 800°С.

В каналах с малым термическим сопротивлением теплообмен осуществляется через поверхность труб, металлический под, сетчатую ленту и т.д. При этом пучки труб могут располагаться как вдоль, так и поперек пекарной камеры, над верхней ветвью или между двумя ветвями печного конвейера.

Печи с канальным обогревом можно разделить на два типа: канальные печи без рециркуляции и печи с рециркуляцией продуктов сгорания.

Печи первого типа получили распространение для выпечки хлебобулочных, мучных кондитерских, бараночных и сухарных изделий, так как в их топках можно сжигать как твердое, так и жидкое или газообразное топливо. Кроме того, они надежны в эксплуатации, имеют большой диапазон производительности при выпечке широкого ассортимента изделий. К недостаткам канальных печей первого типа относится большая тепловая инерция, что требует длительного времени их разогрева.

Печи с рециркуляцией продуктов сгорания, т.е. с возвратом части отработанных газов и при смешивании их с активными газами, получили распространение после перевода предприятий на использование газообразного и жидкого топлива. Эти печи имеют малоинерционную систему обогрева. Продукты сгорания распределяются по обогревательным каналам параллельно, что позволяет создать в каждой зоне оптимальный тепловой режим, сохранить металлические каналы, использовать для их изготовления обычную нежаропрочную сталь и тем самым снизить сто­имость изготовления.

По конфигурации каналы могут быть прямоугольного сечения с плоским или сводчатым перекрытием, полукруглого или круглого сечения. Стенки каналов, обращенные к пекарной камере, называются рабочими стенками.

Система рециркуляции дымовых газов широко используется в туннельных печах с газовым обогревом, где из топки в металлические каналы поступают газы с высокой температурой. При использовании в качестве теплоносителя пара высокого давления, получаемого в экранированных топках или в трубчатых котлах системы Марсакова, он транспортируется к нагревательным секциям, расположенным в пекарной камере, по стальным бесшовным толстостенным трубам диаметром 24 мм. Нагревательные секции изготавливаются из тех же бесшовных стальных труб способом газо- или электросварки. После сборки вся система подвергается гидравлическому испытанию на двойное рабочее давление, т.е. до 24...25 МПа.

В печах с пароводяным и комбинированным обогревом в качестве теплопередающих устройств широко используются нагревательные пароводяные бесшовные толстостенные трубы, на 1/3 заполненные дистиллированной водой, оба конца которых тщательно заварены.

Изготавливают нагревательные трубы разных размеров и конфигураций: прямые, Г-образные, U-образные и пр. Устанавливаются они с небольшим уклоном в сторону топки печи, но не менее чем 12 мм на 1 м длины трубы. Концы труб, находящиеся в топке, нагреваются, внутри трубки образуется пар с рабочим давлением 6... 11 МПа, который, отдавая тепло через стенку трубы в пекарную камеру, конденсируется. Конденсат стекает обратно к топочному концу, где снова переходит в пар.

Для предотвращения перегрева топочного конца трубы и ее разрыва давление в трубе не должно превышать 13...14 МПа. Это достигается правильным ведением процесса сжигания топлива в зависимости от загрузки пекарной камеры, качества топлива и других факторов.



ПОХОЖИЕ СТАТЬИ

  • Цветы одесса заказ и доставка цветов в одессе.


На главную    Просмотрено: 1,870 раз