Современная хлебопекарная печь является агрегатом, который состоит из следующих основных элементов: генератора тепла, пекарной камеры, пода печи, теплопередающих устройств, ограждений, вспомогательных устройств и контрольно-измерительных приборов.

Генератором тепла у большинства хлебопекарных печей является топка. Топки бывают двух видов: для сжигания газообразного или жидкого топлива (газ, нефть, мазут и т.п.) и твердого топлива (уголь, дрова, торф и др.).

Газообразное топливо широко применяется в хлебопекарной промышленности. Оно имеет ряд преимуществ перед твердым и жидким топливом: транспортируется по трубам, при этом отсутствует необходимость в складах для топлива; при сжигании газа поверхности греющих каналов не загрязняются золой и сажей; улучшаются условия труда обслуживающего персонала.

Вместе с тем применение газа имеет ряд недостатков: горючие газы ядовиты и могут быть причиной отравлений, они могут образовывать с воздухом взрывоопасную смесь, поэтому газопроводы и арматура должны быть плотными.

Теплотворная способность газа очень велика. В городскую газовую сеть газ под давлением подается из газопровода, идущего от газового месторождения, через распределительную станцию.

Так как в процессе горения происходит соединение горючих элементов топлива с кислородом воздуха, то основной задачей при сжигании топлива является наиболее полное соприкосновение топлива с воздухом. Недостаток воздуха может привести к нарушению нормального протекания процесса горения (к неполному сгоранию топлива). В современных конструкциях хлебопекарных печей, дымовая труба которых не может обеспечить достаточной тяги, применяется искусственная тяга, создаваемая при помощи дымососов.

Конструкция топки зависит от рода сжигаемого топлива. Топочное устройство хлебопекарной печи, работающей на твердом топливе, состоит из следующих основных частей: колосниковой решетки, на которой происходит горение топлива; топочного пространства, где происходит сгорание летучих частей топлива; поддувала (зольника), через которое в топку подводится воздух и куда проваливается образующаяся при горении зола.

Для сжигания газообразного и жидкого топлива в печах с рециркуляцией продуктов горения применяют топочные устройства, состоящие из соосно расположенных цилиндрических камер сгорания (топок) и смешения. Между ними расположен кольцевой зазор для прохода рециркулирующих газов. В цилиндре камеры смешения происходит перемешивание продуктов горения и рециркулирующих газов. Процесс горения в топке сопровождается теплоотдачей к омывающим ее рециркулирующим газам и излучением факела через выходные отверстия топочного цилиндра в камеру смешения.

Камера сгорания. Состоит из жароупорного цилиндра, соединенного одной стороной с металлическим конусом, другой — четырьмя пластинками с цилиндром. Внешняя поверхность камеры собрана из трех металлических цилиндров; между цилиндрами установлены дистанционные кольца. В цилиндре имеется патрубок для подвода рециркулирующего газа. Открытый левый торец камеры сгорания соединен с патрубком, отводящим газ в каналы обогрева. В металлический конус набивается жароупорная масса «Динакс» с таким расчетом, чтобы остались три отверстия, расположенные горизонтально: для горелки, запальника и смотрового люка (на рисунке эти отверстия условно показаны в вертикальной плоскости). Закрытый торец камеры стыкуется с обшивкой печи. Газ сгорает в жароупорном цилиндре, внутренняя поверхность которого футеруется кольцами из жароупорной массы. Рециркулирующие газы поступают через патрубок и, двигаясь между цилиндрами, охлаждают последний, затем огибают его торец и движутся к патрубку, который отводит газ в каналы обогрева; при этом, касаясь наружной стенки цилиндра, они снижают ее температуру. Продукты горения и рециркулирующие газы смешиваются в цилиндре. Для удаления продуктов горения и рециркулирующих газов на выходе из камеры поддерживают разрежение порядка 30 Па. Во время работы камеры жароупорная масса «Динакс» раскаляется до свечения и облучает зону горения газа, тем самым поддерживая устойчивую температуру и обеспечивая полное сгорание. Температурное расширение камеры компенсируется тем, что цилиндр на направляющих пластинках скользит вдоль цилиндра, свободный конец которого перемещается в сторону входной части камеры. Температурное удлинение наружного цилиндра совпадает с общим поперечным температурным расширением пекарной камеры; дополнительное расширение поглощается асбестовыми прокладками. В газораспределительном патрубке, куда направляют газы из камеры сгорания, установлен предохранительный клапан. Он имеет следующую конструкцию: в вертикальную стенку газораспределительного патрубка вварена труба диаметром 245 мм, которая подходит к отверстию в обшивке (диаметр 260 мм). Во фланец, который крепится к обшивке бол­тами, укладывают вырезанный из асбеста круг толщиной 3 мм, закрепленный проволочным кольцом. При газовых хлопках асбест разрывается и предохраняет камеру сгорания и газопроводы от разрушения. Для сжигания газа в топках применяют газовые горелки двух типов: инжекционные и внутреннего смешения с принудительной подачей воздуха. Тип газогорелочных устройств выбирают в зависимости от расхода газа, конструкции печного агрегата, топочного устройства, давления газа в сети и т.д. Для сжигания жидкого топлива применяют форсунки с паровым и воздушным распылителями. Инжекционные горелки по конструкции несложны, в обслуживании просты и могут работать при невысоком давлении газа без специальных установок и затрат энергии на подачу первичного воздуха. Они обеспечивают получение короткого прозрачного факела с высокой температурой, которая снижается по длине топочной камеры (давление газа 5...15 кПа).



ПОХОЖИЕ СТАТЬИ

  • Тут http://esadigital.ru/catalog/ принтеры Roland от официального дилера в Москве.


На главную    Просмотрено: 2,607 раз