Имеют две разновидности — с подвижным или неподвижным ситом.

Просеиватели с вращающимся барабаном в виде усеченной пирамиды, называемые пирамидальными буратами, используются, в основном, на предприятиях средней мощности, просеиватели барабанного типа с неподвижными ситами — на предприятиях малой мощности.

Просеиватель с барабанным вращающимся ситом имеет рабочий орган в виде ситового шести- или пятигранного барабана, укрепленного спицами на горизонтальном валу, расположенном в подшипниках скольжения.

Грани барабана представляют собой съемные рамки, на которых натянуты плоские сита общей площадью 1,5 м2. Рамки крепят на каркасе барабана с помощью болтов. Барабан и все элементы бурата размещены в металлическом корпусе. Вал приводится во вращение от электродвигателя через червячный редуктор и ременную передачу.

Мука поступает в просеиватель через отверстие и шнеком перемещается внутрь барабана, который вращается с частотой 40...60 мин-1. Просеянная мука рассекается на два потока щитками и проходит мимо полюсов магнитов, которые очищают ее от металлопримесей. Далее мука шнеком направляется в производство. Сход, перемещаясь вдоль барабана, поступает через канал в сборник. Магниты имеют двустороннее расположение и помещены в коробках, которые с помощью шарниров могут поворачиваться на 90° для очистки. Очистка магнитов производится не реже одного раза в смену. Очистка и замена сит осуществляется путем снятия рамок с каждой грани барабана. Производительность бурата 1,3...3 т/ч.

Недостатки буратов: неполное использование ситовой поверхности барабана (рабочей является только 1/6 часть всей поверхности барабана), попадание муки в сход при перегрузке, забивание сит и низкая удельная производительность.

В просеивателях барабанного типа с неподвижными ситами движение сырья, необходимое для эффективного просеивания, обеспечивается механическими побудителями. Рабочий орган такого просеивателя выполнен в виде двух неподвижных барабанных сит.

Внутреннее сито 5по всей цилиндрической поверхности имеет круглые отверстия диаметром 1,5 мм и предназначено для задержания более крупных примесей, а наружное сито имеет отверстия только на съемной полуцилиндрической поверхности, которая закрыта сплошным кожухом. Задняя полуцилиндрическая стенка наружного сита выполнена из сплошного металлического листа. В верхней части вала вертикального шнека укреплен конус, к которому приварено шесть вертикальных пластин с укрепленными на них по винтовой линии лопатками и двумя винтовыми лопастями.

Мука поступает в приемный бункер через предохранительную решетку. Спиральные лопасти, захватывая и перемешивая муку, направляют ее к вертикальному шнеку, который поднимает ее вверх и просеивает через внутреннее сито. Вал вертикального шнека приводится в движение от электродвигателя через клиноременную передачу. От вала шнека через зубчатую передачу приводятся в движение спиральные лопасти. Затем лопатки вторично просеивают муку через наружное сито. Окончательно просеянная мука проходит через полюса магнитов для удаления металлопримесей и направляется на дальнейшие операции. Крупные примеси, не прошедшие через внутреннее сито, выталкиваются шнеком через отверстие на поверхность вращающегося конуса и центробежной силой сбрасываются в вертикальный канал, откуда поступают в сборник. Примеси, задержанные внешним ситом, поднимаются вверх лопатками и выбрасываются через тот же канал в сборник.

Для обеспечения безопасного обслуживания просеивателя предусмотрена электроблокировка, размыкающая контакты, установленные под предохранительной решеткой и кожухом, при снятии которых размыкается цепь электродвигателя и машина останавливается.

Достоинствами просеивателя такого типа являются компактность и высокая производительность. Недостаток этой машины заключается втом, что в результате протирания муки через сита не исключена возможность дробления и проход вместе с мукой частиц схода.

На предприятиях малой мощности используются более простые конструкции просеивателей с одним барабанным неподвижным ситом и удалением частиц схода вручную.

В просеивателе МПМ-800М подъемником мешок с мукой подается к загрузочному бункеру, в который постепенно, по мере его опорожнения, высыпают содержимое мешка. На бункере смонтиро­вана предохранительная решетка. Мука из бункера крыльчаткой подается в шнек, вращающийся в трубе. Шнек перемещает муку к просеивающей головке, в которой расположено сито, насаженное на вал шнека. Мука под действием центробежных сил проходит через отверстия в сите и с помощью скребков направляется к разгрузочному лотку. Проходя над блоком магнитов, мука очищается от случайно попавших в нее металлопримесей.



ПОХОЖИЕ СТАТЬИ

Страница: 1 2



На главную    Просмотрено: 12,647 раз