Сито выполнено легкосъемным для быстрой его замены и очистки. Состояние сита проверяют через каждые полчаса работы машины и при необходимости очищают от схода. Для очистки вращающегося сита съемный диск снабжен скребками. При работе машины просеивающая головка закрепляется крышкой.

Привод машины смонтирован внутри станины. Он состоит из электродвигателя и двух ременных передач. Ремень с помощью шкивов передает вращение шнеку, а ремень с помощью шкивов и приводу крыльчатки.

Просеиватель М2-ХМВ может устанавливаться в линиях пневматической подачи муки на производство. Для этого в качестве питающего устройства применяется шлюзовой затвор с циклоном для отделения воздуха.

Рабочим элементом просеивателя служит цилиндрический неподвижный ситовой барабан, установленный в корпусе. Внутри барабана расположен горизонтальный вал с лопастями и шнеком. Вал установлен в выносных подшипниках. Под ситовым барабаном установлены магнитные уловители. Мука поступает через патрубок и шнеком направляется внутрь ситового барабана, где вращающийся вал лопастями обеспечивает необходимое вращательное и поступательное движение муки относительно неподвижного сита. Просеянная мука, пройдя сквозь магнитные уловители, через выходной патрубок поступает в производство, а посторонние примеси движутся вдоль барабана и через патрубок направляются в сборник. Для обеспечения эффективного просеивания необходимо, чтобы зазор между лопастям и ворошителя и ситом составлял не более 3...5 мм. Горизонтальный вал просеивателя приводится во вращение непосредственно от электродвигателя через клиноременную передачу.

На хлебопекарных и макаронных предприятиях муку от металлопримесей очищают с помощью магнитных уловителей, встраиваемых в зону движения проходов фракций просеивающих машин. Причина появления ферропримесей в муке — истирание мельничных валков, самотечных металлических труб, сит и т.п. Допустимое количество металлопримесей в муке — 3 мг/кг.

Процесс магнитного сепарирования основан на различной магнитной восприимчивости муки и примесей. В результате намагничивания появляется сила притяжения частиц к полюсам источника внешнего поля. В магнитных уловителях используют неоднородные по напряженности поля, которые создаются соответствующей формой и расположением полюсов магнитной системы.

Литые подковообразные магниты изготавливают из алюминий-никель-кобальтовых сплавов, содержащих дорогостоящие компоненты. Более перспективно применение в магнитных уловителях новых типов магнитов, выпускаемых по керамической технологии. Лучшие показатели имеют оксидные магниты на основе феррита бария, отличающиеся низкой стоимостью, значительной подъемной силой и стабильными магнитными характеристиками.

Магнитные уловители выполняют в виде поворотных или съемных секций, в которых может содержаться от 6 до 12 магнитов, расположенных в шахматном порядке или рядами вплотную.

Толщина слоя муки, проходящей под магнитом, не должна превышать 10 мм. Во избежание сбивания мукой ферропримесей, находящихся на полюсах, скорость движения муки не должна превышать 0,5 м/с, расстояние между магнитами и противоположной плоскостью не должно превышать 8... 10 мм. При установке магнитов рядами или двустороннем расположении необходимо, чтобы дуги были обращены друг к другу одноименными полюсами. Магниты должны быть изолированы от ударов и сотрясений; вблизи не должно быть источников и проводов переменного тока. Потребное количество магнитов определяется из общей необходимой длины магнитных заграждений. Эта длина устанавливается из расчета 2 см на каждую тонну муки максимальной суточной пропускной способности линии. Длиной линии магнитных уловителей следует считать длину ряда, составленного из всех магнитных уловителей, установленных вплотную.

Удаление ферропримесей с поверхности магнитных полюсов необходимо производить не реже одного раза в смену. Снятые ферроприме- си упаковывают и сдают в лабораторию завода. Подъемную силу магнитов следует проверять не реже одного раза в 10 дней. Минимально допустимая подъемная сила 78,4 Н. Проверка подъемной силы магнита производится с помощью плоского якоря, к которому подвешивается контрольный груз, или с помощью магнитомера.

Магниты, имеющие недостаточную подъемную силу, направляются для намагничивания, которое может производиться током силой 7...200 А кратковременного действия — 0,003...0,005 с.

Кроме уловителей с постоянными магнитами применяют электромагнитные уловители, которые требуют более тщательного контроля за их работой.



ПОХОЖИЕ СТАТЬИ

Страница: 1 2



На главную    Просмотрено: 16,544 раз