Оборудование для резания и раскладки длинных изделий делится на три типа: к первому относятся установки для резки и раскладки макарон в лотковых кассетах; ко второму — установки, обеспечивающие резание и развешивание длинных макаронных изделий на бастуны; к третьему — установки для резания макарон на роликовом конвейере и раскладки их на рамки.

Оборудование первого типа применяется для резания и раскладки длинных макарон различного диаметра. На некоторых предприятиях эксплуатируются устройства для ручного резания и раскладки макарон в лотковые кассеты, получившие название «катающиеся» или «маятниковые» столы.

Установки второго типа, так называемый «двойной саморазвес», для резания и развешивания длинных макаронных изделий на бастуны входят в состав автоматизированных линий. Бастуй представляет собой полую алюминиевую трубку длиной 2000 мм, сплющенную с боков для придания необходимой жесткости. В торцах трубки закреплены цапфы, с помощью которых бастуй опирается на цепи конвейеров.

Установки третьего типа, так называемые «расстилочные машины», для резания и раскладки макарон используются в автоматизированных линиях с сушкой изделий на рамках.

Машину для резания и раскладки макарон в лотковые кассеты устанавливают между опорами с круглой матрицей. Машина работает как в ручном, так и в автоматическом режиме и состоит из следующих основных узлов: маятникового стола с приводом, передвижного лотка с приводом, механизма резки, шторки-отсекателя, ленточного конвейера, измельчителя обрезков.

Маятниковый стол предназначен для перевода пряди макарон, выходящей из матрицы пресса, из вертикального положения в горизонтальное и подачи ее под механизм резки. Он установлен на двух опорах скольжения и поворачивается на 90° в вертикальной плоскости. Механизм поворота состоит из опоры, перемещающейся в горизонтальных направляющих винтовой пары, клиноременной передачи и электродвигателя. Фиксирование стола в горизонтальном и вертикальном положениях осуществляется с помощью двух конечных выключателей. Передвижной лоток представляет собой двойную сушильную кассету, изготовленную из нержавеющей стали толщиной 4 мм, с вырезами в бортах для прохода ножей. Дно лотка покрыто листом фанеры толщиной 8... 10 мм. Лоток жестко крепится на раме, в нижней части которой установлена гайка. Над передвижным лотком находится механизм резки, который представляет собой раму с тремя параллельно закрепленными пластинчатыми ножами. Узел ножевой рамы имеет устройство для фиксации положения макарон в кассетах, что обеспечивает качественный срез изделий. Ленточный конвейер обрезков макарон приводится в движение от привода ножевой рамы.

Машина работает циклично. В исходном положении маятниковый стол с установленным на нем передвижным лотком находится в вертикальном положении. Как только прядь отформованных макарон достигнет необходимой длины, реле времени включает механизм подъема маятникового стола, он поворачивается вместе с прядью и занимает горизонтальное положение. В этот момент ножевая рама опускается, разрезает прядь макарон на две части и вновь поднимается. Затем лоток вместе с отрезанной прядью движется вперед и останавливается над пустыми кассетами. Шторка-отсекатель допускается вниз и преграждает обратный ход макаронам, лоток возвращается в исходное положение, а макароны остаются в сушильных кассетах. Затем маятниковый стол возвращается в исходное положение. Цикл работы машины в зависимости от скорости формования изделий длится 28...30 с.

Когда маятниковый стол примет исходное положение, кассеты с макаронами устанавливают на конвейер, который подает их в сушилку. Пустые кассеты вновь поступают под загрузку. При этом можно размещать две одинарные или одну двойную сушильные кассеты. Обрезки макарон ленточным конвейером направляются в измельчитель, из которого пневмотранспортом подаются в тестосмеситель пресса.

Двойной саморазвес обеспечивает резку изделий длиной от 370 до 570 мм и их развешивание одновременно на два бастуна. Изделия, выпрессовываемые из прямоугольных матриц двумя прядями, огибают обдуватель и опускаются, пересекая горизонтальную линию движения бастунов. В это время бастуны не двигаются. После того как изделия достигнут необходимой длины, т.е. опустятся ниже находящихся в покое бастунов, два пустотелых цилиндра, укрепленные на рычагах, начинают движение и, описав дугу, оттягивают верхнюю половину пряди на другую сторону бастунов. В это время верхние ножи-отсекатели отрезают изделия от основной пряди. Отрезанные изделия падают и виснут на бастунах вдоль их второй стороны. Цепь начинает движение, унося загруженные бастуны и подавая на их место пустые. Бастуны же с изделиями, продвигаясь вперед, попадают в зону работы непрерывно вращающихся нижних ножей, которые подравнивают нижние концы изделий.

Сырые обрезки пневмотранспортом направляются в тестосмеситель. Вверху, на боковинах двойного саморазвеса, установлено обдувочное устройство, выполненное в виде пустотелой перфорированной трехгранной призмы, в двух боковых гранях которой расположены отверстия. В эти отверстия от двух центробежных вентиляторов подается воздух. Продолжительность цикла работы саморазвеса равна времени между двумя последовательными включениями отрезных ножей и регулируется вариатором скоростей саморазвеса. Цикл работы саморазвеса устанавливают в зависимости от скорости прессования макаронных изделий. За время одного цикла цепные конвейеры продвигаются два раза. Частота вращения подрезных ножей, шнеков и период движения под­равнивающих ножей постоянны и не зависят от цикла работы саморазвеса.



ПОХОЖИЕ СТАТЬИ

Страница: 1 2



На главную    Просмотрено: 2,926 раз