Расстилочная машина предназначена для приемки отформованных изделий, резки их на отрезки длиной 270 мм и перекладки на сушильные рамки. Машина располагается между опорами пресса и состоит из следующих основных узлов: двух конвейеров для подачи макаронных изделий на рольганг, рольганга, механизма резки прядей макарон, измельчителя сырых обрезков и пневматического перекладчика изделий.

Два конвейера для подачи макаронных изделий на рольганг расположены под механизмом распределения в одной плоскости и параллельны друг другу. Их ленты изготовлены из нержавеющей стали.

Механизм резки прядей имеет одиннадцать дисковых ножей диаметром 215 мм, смонтированных через шаг 270 мм на общем подвижном шасси, которое совершает возвратно-поступательное движение по направляющим. При этом дисковые ножи проходят между роликами рольганга и совершают поступательное движение с одновременным вращением относительно оси. Привод шасси оснащен тормозным устройством. В конце рольганга установлен измельчитель сырых обрезков.

Измельченные обрезки макаронной пряди ленточным конвейером подаются к вентилятору, где дробятся на более мелкие фракции, и пневмотранспортом направляются в тестосмеситель пресса.

Пневматический перекладчик направляет изделия на рамки; он состоит из двух коробов — верхнего и нижнего. В верхней части перекладчика установлено четыре осевых вентилятора, которые предназначены для создания разрежения в коробе перекладчика. Регулирование степени разрежения осуществляется с помощью автоматически управляемых шиберов. На дне перекладчика, параллельно роликам рольганга, закреплено десять перфорированных стальных лент с пазами между ними в 4 мм, в которые при движении входят дисковые ножи.

Перекладчик совершает возвратно-поступательное движение по направляющим, при этом нижний короб дополнительно совершает подъем и опускание. Привод перекладчика снабжен механизмом торможения, который позволяет постепенно снижать скорость движения перекладчика перед остановкой.

В исходном положении балансир механизма распределения макаронной пряди находится в крайнем от пресса положении и конвейер для ее подачи не работает. Цикл работы установки начинается с момента продвижения балансира под пресс, одновременно включаются конвейеры подачи макаронной пряди на рольганг, постепенно заполняя его.

В этот момент перекладчик останавливается над рольгангом, и нижний короб опускается на прядь макарон. Как только дно короба коснется пряди, приводится в действие механизм резки: дис­ковые ножи с помощью цепного конвейера проходят поперек пряди и разрезают ее на десять частей по 270 мм. Одновременно с окончанием резки закрываются шиберы перекладчика, и изделия плотно присасываются к его дну. Затем нижний короб поднимается под рольгангом, и перекладчик начинает быстро двигаться в сторону двух рамок, которые подаются под загрузку цепным конвейером предварительной сушилки, и догоняет их. После того как перекладчик догонит рамки (положение I), включается механизм торможения и перекладчик начинает синхронно двигаться с рамками (до положения II). В момент перекладки изделий перекладчик заходит с малой скоростью над рамками, нижний короб перекладчика опускается, открываются шиберы и изделия остаются на рамках, которые движутся в сушилку. Перекладчик останавливается, нижний короб его поднимается вверх, а он вновь возвращается и устанавливается под рольгангом.

За время резки и перекладки изделий выходящая из матрицы прядь постепенно накапливается и равномерно отводится балансиром. Цикл работы расстилочной машины регулируется в пределах 20...40 с в зависимости от скорости формования изделий.



ПОХОЖИЕ СТАТЬИ

Страница: 1 2



На главную    Просмотрено: 5,843 раз