Гибкие бункеры и контейнеры для хранения муки весьма перспективны для малых хлебопекарных и макаронных предприятий. Они изготавливаются из различных синтетических и комбинированных материалов (полиэтилена, полистирола, полипропилена, полиэфирных и полиамидных волокон, стеклопластика, фибры, бельтинга и др.). Эти материалы прочны, легки, устойчивы к микроорганизмам, плесени и атмосферным воздействиям, гигиеничны, не дают усадки и хорошо сохраняют форму.

Мука в таких бункерах практически не слеживается, так как при заполнении и разгрузке геометрическая форма бункера немного изменяется. Синтетическая ткань не пропускает воздух внутрь гибкой емкости, поэтому на ее стенках не осаждается конденсационная влага и в прилегающих слоях муки не образуются комки.

Основные достоинства гибких емкостей — простота монтажа и возможность установки в небольших помещениях. По требованию заказчика могут быть изготовлены емкости индивидуальной конструкции, учитывающей особенности их монтажа на конкретном предприятии. Гибкие емкости можно подвешивать к верхнему перекрытию или устанавливать на полу с креплением на простом каркасе. Вместимость таких емкостей составляет от 1 до 40 т. Их возможно также монтировать в складах муки открытого типа. В этом случае основной материал гибкого бункера облицовывается листовым алюминием, слоем полихлорвинила, неопрена или резины.

При бестарном хранении муки в емкостях могут возникать слои уплотненного материала, так называемые статические своды. Кроме того, своды могут образовываться и при истечении материала, если возникающее в материале напряжение не превышает прочности свода. Сводообразование затрудняет разгрузку емкостей и приводит к неустойчивой работе пневмотранспортной установки.

Экспериментами доказано, что своды могут не образовываться, если геометрические размеры емкости выбраны в соответствии с физико-механическими свойствами сыпучего материала.

Наибольшее разгрузочное отверстие, при котором наблюдается сводообразование, принято называть сводообразующим отверстием. Существует зависимость гидравлического радиуса сводообразующего отверстия от физико-механических характеристик сыпучего материала.

Для лучшей выгрузки муки из емкостей рекомендуется проводить следующие мероприятия:

  • устанавливать пневматические сводообрушающие устройства;
  • облицовывать стенки емкостей материалами с низкими коэффициентами трения. Противолежащие стенки прямоугольных емкостей целесообразно покрывать материалами с различными коэффициентами трения;
  • уменьшать продолжительность пребывания сыпучего сырья в емкости;
  • монтировать в емкостях механические сводообразующие устройства в виде цепей, штанговых рыхлителей, ворошителей и т.д.;
  • устанавливать виброщиты, вибраторы;
  • использовать магнитоимпульсные установки.

Пневматическое устройство для разгрузки емкостей представляет собой конструкцию, устанавливаемую в конусной части бункера над разгрузочным окном корпуса силоса. Оно состоит из бло­ков пористых элементов. Блоки связаны кольцевым коллектором, который, в свою очередь, соединен посредством трубопровода с электропневматическим клапаном и источником сжатого воздуха. Устройство работает от пульта управления.

Пористый элемент представляет собой трубку из поливинилхлори- да, заключенную в металлический перфорированный кожух, предохраняющий пористый элемент от разрушения. Воздух подается под давлением 0,2...0,3 МПа в режиме подачи 0,3 с и паузы — 30...300 с. Расход воздуха составляет 10... 12 м3/ч.

Пневматическое устройство дополнительно аэрирует муку, что ускоряет ее созревание и позволяет использовать тензометрическое взвешивание сырья. Пневматическое устройство имеет ряд недостатков: увеличивается загрязнение фильтров (аспираторов), требуется очистка и осушка сжатого до 2...3 кгс/м2 воздуха. Температура точки росы его должна быть ниже минимально допустимой температуры эксплуатации. Самоочищения корпуса бункера не происходит.



ПОХОЖИЕ СТАТЬИ

  • Круглосуточная стоматология в подольске temegon.ru.

Страница: 1 2



На главную    Просмотрено: 3,460 раз