Укладчик-делитель ВДЗ. Упредназначен для деления теста и автоматического укладывания тестовых заготовок в формы люлек расстойно-печного агрегата.

Укладчик-делитель состоит из станины, привода, шнекового тестоделителя с бункером, рамы, привода укладчика-делителя.

Тестоделитель состоит из корпуса с приемной воронкой, шнека и делительной головки с приводным валом. Приемная воронка и корпус выполнены из нержавеющей стали.

Делительная головка выполнена в виде двух барабанов: наружного, выполненного из нержавеющей стали, и внутреннего (делительного) с одним эллипсообразным мерным карманом. Внутри кармана свободно перемещается поршень, состоящий из двух половин, соединенных между собой двумя шестернями. Путем сближения или разведения половин поршня с помощью маховичка можно регулировать массу тестовых заготовок.

Приводной вал делительной головки монтируется на подшипниках качения. На конце вала насажена цепная муфта, которая соединена с приводным валом делительной головки.

Рама представляет собой сварную конструкцию, по направляющим которой передвигается укладчик-делитель.

Укладчик-делитель включается в работу от упоров, закрепленных на люльках расстойно-печного агрегата. При этом срабатывает магнитный пускатель и подается питание на электродвигатели привода шнекового нагнетателя, головки и механизма перемещения.

Тесто поступает из бункера в приемную воронку, захватывается шнеком и нагнетается в мерный карман делительного барабана. При вращении делительного барабана тесто постепенно заполняет объем мерного кармана. При дальнейшем вращении барабана, когда мерный карман окажется в крайнем нижнем положении, поршень под давлением непрерывно нагнетаемого теста выталкивает отмеренную дозу. В этот момент верхняя половина мерного кармана заполняется тестом. За один оборот внутреннего барабана делительной головки отмериваются два куска теста.

Возвратно-поступательное перемещение укладчика-делителя осуществляется с помощью цепной передачи. Перемещение укладчика-делителя и вращение делительной головки синхронизированы за счет жесткой кинематической схемы и привода от одного электродвигателя. Укладка кусков в формы производится при движении укладчика только в одну сторону, при обратном ходе отключаются электродвигатель и с помощью храпового механизма — привод делителя головки. Механизм обеспечивает укладку заготовок при непрерывном движении люлечного конвейера. Для этого станину укладчика устанавливают под определенным углом к фронту расстойно-печного агрегата.

Тесто может подаваться в приемную воронку периодически при исходном положении укладчика-делителя или непрерывно в средней точке его перемещения при использовании увеличенной приемной воронки и мембранных датчиков уровня полуфабриката. Второй способ предпочтительнее, так как повышает точность работы делительной головки.

Эксплуатация укладчиков тестовых заготовок формового хлеба показала, что при установке делительной головки надлюлечным конвейером необходимо по вертикали между нижней частью головки и верхней кромкой форм обеспечить расстояние 220 мм. В противном случае возможно сдваивание кусков, замазывание краев форм и т.п. В зоне посадки целесообразно фиксировать люльки с формами неподвижными направляющими. Раскачивание или плохая центровка люльки приводят к односторонней укладке и клинообразной форме готового хлеба.

Для работы с печами большой мощности с непрерывнодвижущим- ся конвейером используют реконструированный делитель-укладчик. Чтобы повысить производительность, на одной станине устанавливают два перемещающихся делительных устройства с общим приводом и одним бункером. Расстояние между делительными устройствами равно половине длины люльки с формами. Если на люльке установлено шестнадцать форм, то одно делительное устройство укладывает куски теста с 1 по 8 формы, а второе — с 9 по 16 формы.



ПОХОЖИЕ СТАТЬИ



На главную    Просмотрено: 1,922 раз