Режущий механизм УРМ предназначен для резки коротких изделий по диску круглой матрицы. Механизм состоит из ножевой головки и привода. Привод смонтирован на сварной раме и состоит из электродвигателя с клиноременным вариатором и коробки скоростей. Вращение ротора двигателя с помощью вариатора передается коробке скоростей. Коробка скоростей имеет подвижный блок зубчатых колес, позволяющих при переключении рукоятки получать три различные скорости вращения, которые через коническую пару передаются на выходной вал.

Ножевая головка представляет собой шкив с четырьмя спицами, к которым на специальных шарнирах крепятся ножи. Конструкция шарниров обеспечивает равномерное прижатие лезвия ножа к нижней плоскости матрицы. Шкив с ножами вращается вокруг вертикальной оси головки на двух шарикоподшипниках. С помощью этой же оси ножевая головка крепится к матрице пресса или к стяжке колосника. Для этого в центре стяжки или матрицы высверлено отверстие с левой резьбой. Плоскость ножа образует с плоскостью матрицы угол 30°, длина режущей кромки ножа 105 мм. Ножевая головка приводится в движение клиноременной передачей от приводного шкива, расположенного на выходном валу коробки скоростей. Для регулирования натяжения клиноременной передачи служит ролик, установленный на поворотном кронштейне. Ограждение закрывает ножевую головку и обеспечивает направление сырых изделий к обдувочному устройству пресса. Необходимая длина изделий задается с помощью коробки скоростей, вариатора и числа ножей, установленных на ножевой головке. При этом окончательное регулирование длины должно производиться на ходу с помощью штурвала и гайки.

Режущая машина Е8-ЛПС предназначена для резки всех видов коротких макаронных изделий как по диску матрицы, так и в подвесном состоянии. Машина состоит из передвижного корпуса и трех сменных режущих головок: головки I для резки по диску матрицы фигурных и мелких изделий, головки II — для резки вермишели и лапши в подвесном состоянии, головки III — для резки «перьев» в подвесном состоянии. Каждая из головок крепится к передвижному корпусу с помощью кронштейнов или устанавливаемых на соответствующих головках. Сверху к установке крепится обдувочное кольцо или с патрубками для подачи воздуха. Внутри корпуса расположен приводной механизм, который состоит из электродвигателя с вариатором скоростей, одноступенчатой ци­линдрической и клиноременной передач. Изменение частоты вращения выходного вала привода осуществляется с помощью штурвала. При резке по диску матрицы головка I своей верхней частью ввертывается при помощи винта с левой резьбой в центр матрицы так, чтобы консольно закрепленный с помощью кронштейна нож свободно скользил по нижней плоскости матрицы. Частота вращения ножа регулируется в пределах 18...675 мин-1. При необходимости в головке можно дополнительно устанавливать до четырех ножей. Каждая из ножевых головок при помощи карданной передачи и конического редуктора соединяется с приводным механизмом. Для резки вермишели и лапши в подвесном состоянии режущую головку I вместе с карданным валом отделяют от приводного механизма в корпусе. На верхнем конце кронштейна устанавливают разделительный конус, а к нижней части кронштейна с помошью болтов крепят головку II для резки вермишели и лапши. На вертикальном валу головки консольно установлен кронштейн с одним ножом, который при вращении скользит по кромкам противорежущих пластин, срезая при этом пучки вермишели и лапши определенной длины. Пряди отформованных макаронных изделий после формования обдуваются воздушным потоком, распределяемым с помощью обдувочного кольца. Для резки макаронных изделий типа «перья» головку III ставят в соответствующую сменную решетку. На вертикальном валу, который также установлен консольно, закреплен кронштейн с одним наклонным ножом, скользящим по нижним кромкам наклонных противорежущих пластин и срезающим пучки прядей трубок определенной длины. Это обеспечивает косой срез концов трубок. Срезанные изделия подаются на ленту конвейера, установленного под головкой, и поступают в сушилку. Для раскладки коротких макаронных изделий на транспортирующие ленты конвейерных сушилок используют различные конструкции раскладчиков.

Маятниковый раскладчик представляет собой приемную воронку с трубой, укрепленной на осях в подшипниковых узлах. Качание раскладчика относительно горизонтальной оси осуществляется от электродвигателя, клиноременной передачи через червячный редуктор и кривошипно-шатунный механизм. Рычаг привода имеет прорези. Изменяя плечо рычага, можно регулировать амплитуду качания раскладчика. Частоту качания подбирают с помощью сменных шкивов. Привод и раскладчик устанавливают на сварной раме над верхней лентой сушилки.

Маятниковый раскладчик применяется при вертикальных схемах расположения технологического оборудования.

Ленточный раскладчик станавливается над верхней лентой конвейерной сушилки и служит для равномерного распределения изделий, поступающих из воронки, по всей ширине ленты.

Ленточный конвейер имеет приводной и натяжной валы. Натяжение ленты осуществляется с помощью винтового устройства. Привод конвейера обеспечивает одновременно движение ленты со скоростью 0,6 м/с и ее качательное движение с угловым перемещением 50. ...60° в горизонтальной плоскости. Вращение приводного барабана конвейера осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу на вал. С противоположного конца вала приводного барабана через цепную передачу с натяжным устройством и конический редуктор вращение передается на вертикальный вал. От него с помощью двух последовательно установленных цепных передач с натяжным устройством и водила движение передается кронштейну. Возвратно-поступательное движение водила осуществляется с помощью цепи, на одном из звеньев которой закреплен ролик, перемещающийся по направляющей. Жесткое крепление кронштейна водила к раме конвейера обеспечивает его качание в горизонтальной плоскости.

Амплитуду качания конвейера можно изменить путем перестановки сменной звездочки (z = 25).

Конструкция раскладчика позволяет регулировать ширину распределения продукта на ленте сушилки путем совместного перемещения оси приближение к ней увеличивает сектор распределения поступающего на ленту продукта, а удаление — уменьшает.



ПОХОЖИЕ СТАТЬИ



На главную    Просмотрено: 2,022 раз