Дозировочная станция поршневого типа осуществляет непрерывное многокомпонентное дозирование и включает в себя несколько параллельно работающих дозаторов объемного типа для каждого из жидких компонентов теста.

Привод дозатора состоит из электродвигателя, клино-ременной передачи со шкивами прямозубой передачи. Отдельный поршневой дозатор состоит из механизма перемещения поршня, распределительного механизма, поршня со съемным цилиндром, механизма регулирования производительности и системы смазки.

Механизм перемещения поршня включает в себя шестерню, закрепленную на коленчатом валу, шатун, двойную кулису и толкатель штока цилиндра. Клапанный распределительный механизм имеет распределительную коробку с ввернутыми стальными патрубками и компенсатором, кулачковый вал с шестерней и двумя кулачками, рычаги, толкатели и торцевые клапаны.

Механизм регулирования производительности включает в себя маховик, ходовой винт с подпружиненной гайкой, лимб, вилку, связанную двойной кулисой и подвижными опорами, закрепленными на общем валу, а также валики.

Система смазки включает маслонасос малой мощности, сетчатый фильтр, установленные в нижней части корпуса, и трубопровод для подачи масла к смазываемым точкам. Электродвигатель через клиноременную передачу и шестерни передает крутящий момент коленчатому валу, который сообщает возвратно-поступательное движение шатуну, преобразующему это движение в колебательное движение кулисы относительно двойной кулисы. Кулиса, в свою очередь, сообщает возвратно-поступательное движение толкателю штока цилиндра. Одновременно вращение от ко­ленчатого вала через шестерни передается на кулачковый вал, кулачки которого через подпружиненные рычаги сообщают возвратно- поступательное движение клапанам, открывающим и закрывающим всасывающий и нагнетательный патрубки.

Для предотвращения резкого повышения давления в цилиндре в тот момент, когда оба клапана закрыты, а поршень еще продолжает движение при цикле сжатия, в распределительной коробке установлен пружинный компенсатор.

Крутящий момент от дозатора к дозатору передается с помощью крестообразных шлицев вала, входящих в крестообразное углубление вала соседнего дозатора.

Конструкция дозировочной станции позволяет устанавливать различное количество отдельных дозаторов (от 2 до 6) и использовать в каждом из них поршни различного диаметра в зависимости от необходимой производительности.

Дозировочная станция Ш2-ХДБ осуществляет весовое последовательное дозирование жидких компонентов. При работе в автоматическом режиме набор доз производится по заранее заданной программе.

Станция состоит из бункера, подвешенного с помощью рычага и подвесок к раме, клапанов блока, отдельно монтируемого навесного щита управления и стойки с циферблатным указателем. Бункер сварной из листовой нержавеющей стали служит для последовательного набора заданных доз жидких компонентов согласно рецептуре замешиваемого теста и одновременного слива компонентов через соленоидный клапан. Рама предназначена для крепления на ней основных узлов станции и весового циферблатного указателя.

К раме крепятся блок из шести соленоидных клапанов для подачи жидких компонентов в бункер в дозах, соответствующих рецептуре замешиваемого теста, а также с помощью подвесок весовой рычаг, одновременно связанный тягой с циферблатным указателем. Рычаг предназначен для крепления к нему приемного бункера и передачи усилий, возникающих при наполнении бункера. Необходимую корректировку массы бункера можно производить при помощи тарных грузов.

Дозируемые компоненты подают в следующем порядке: вода, дрожжевая суспензия, закваска, раствор сахара, жир (жидкий), раствор соли. При отсутствии в рецептуре замешиваемого теста одного или нескольких компонентов соответствующие клапаны отключаются с помощью тумблеров, расположенных на пульте управления. Вертикальное перемещение тяги указателя, вызванное поступившей массой материала, преобразуется в угол поворота отслеживающего механизма. В корпусе дистанционного указателя на шкале установлены бесконтактные датчики положения. При прохождении металлического флажка, укрепленного на стрелке, через рабочий зазор датчика срабатывает соответствующее реле, отмечая набор определенной дозы.

Предельные значения суммарной массы компонентов — от 2 до 100 кг. Продолжительность одного цикла дозирования — 10 мин.

Дозатор-регулятор используется на малых предприятиях для порционного дозирования и нагрева воды до заданной температуры.

Горячая и холодная вода поступает по трубопроводам в термосмеситель, который автоматически поддерживает заданную температуру на выходе из дозатора-регулятора. Контроль за температурой отпускаемой воды проводится по показанию термометра. Управление потоком воды, поступающей в тестомесильную машину, осуществляется электромагнитным клапаном, который связан со счетчиком.

Для изменения расхода отпускаемой воды в дозаторе-регуляторе предусмотрен регулятор расхода. Информация о количестве воды, проходящей через дозатор-регулятор, поступает на счетчик от сигнализатора в виде последовательных импульсов с нормируемым «весом». Один импульс соответствует 0,01 л пропущенной воды.

Счетчик осуществляет приведение «веса» входных импульсов к цене наименьшего разряда переключателя с момента открытия клапана, сравнение с заданной дозой и коммутацию цепи включения-выключения. В процессе отпуска дозы допускается изменять температуру воды, контролируя ее величину по цифровому термометру.



ПОХОЖИЕ СТАТЬИ



На главную    Просмотрено: 2,511 раз